SIPLACE Misurazione Feeder X
Controllo elettrico dei componenti prima del montaggio
I produttori di elettronica dell’industria automobilistica devono soddisfare standard di qualità particolarmente elevati. Quando assemblano i circuiti stampati nella linea SMT, i sistemi di verifica della configurazione e di visione assicurano che siano installate le bobine corrette e che i componenti corrispondano visivamente alla loro descrizione. Ma cosa succede se le proprietà elettriche dei componenti non sono corrette?
Le cause tipiche di un assemblaggio errato sono rotoli di componenti non correttamente contrassegnati, rotoli inseriti o giuntati sull’alimentatore sbagliato dal personale operativo. Anche le bobine caricate con componenti provenienti da lotti diversi o da fornitori diversi possono causare errori. E anche componenti otticamente perfetti possono avere specifiche elettriche errate o addirittura essere componenti falsi. Il dispenser SIPLACE
In sintesi
- Misura CRDL personalizzata o convalida di resistenza, capacità, polarità o induttanza dei componenti della macchina
- Avvio automatico dei cicli di misura durante i cambi di configurazione e i processi di giunzione
- Ingombro minimo
- Comunicazione dati tramite interfaccia di alimentazione standard
- Programmazione di tutti i parametri di misura e delle tolleranze in SIPLACE Pro
- Calibrazione automatica
- Possibilità di ricalibrazione certificata tramite il servizio SIPLACE
- Migliorare l’affidabilità del processo
Soluzione di aggiornamento semplice e veloce
Importante per i sistemi di verifica elettrica delle macchine di posizionamento: devono essere facili e veloci da installare sulla linea. Per questo motivo, l’alimentatore di misura SIPLACE X di ASMPT è disponibile in una scatola di alimentatori intelligenti standard da 8 mm. Utilizzando speciali pipette sulla testa di assemblaggio, è possibile posizionare i componenti su una superficie di contatto placcata in oro e verificarne le proprietà elettriche. La posizione cambia automaticamente. Ciò significa che il componente da misurare non si trova sempre nello stesso punto, a vantaggio della durata della superficie di contatto. I test sono possibili per componenti da 0,6 mm x 0,3 mm a 6,0 mm x 3,2 mm.
